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降解吹膜機常見故障原因和處理方案

文章來源:本站    時間:2022-08-16 14:26:29

吹膜機常見的故障有以下幾種:

1、膜泡不穩定

1)冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

解決方法:檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致;

2)擠出溫度過低,出料量少;

解決方法:調整擠出溫度;

3)擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;

解決方法:調整擠出溫度;

4)受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決方法:阻止和減小外界氣流的干擾。

2、薄膜的熱封性差

1)露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;

解決方法:調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向;

2)吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。

解決方法:吹脹比和牽引比應適當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。

3、薄膜表面粗糙,凹凸不平

1)擠出溫度太低,樹脂塑化不良;

解決方法:調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好。

2)擠出速度太快。

解決方法:適當降低擠出速度。


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